Z czego wykonany jest siłownik hydrauliczny koparki?

Hcylindry hydrauliczneurządzenia transmisyjne składają się zwykle z czterech elementów: zasilania, wykonania, sterowania i wspomagania.ikoparkacylinder hydraulicznysłuży do osiągnięcia liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego lub mniejszego niż 360. Mechanizm hydrauliczny ruchu posuwisto-zwrotnego ma prostą konstrukcję i niezawodne działanie.Jest to również główny siłownik, który jest szeroko stosowany w układzie hydraulicznym.Przekształca energię ciśnienia hydraulicznego wytwarzaną przez główny napęd w postaci energii mechanicznej do napędzania pompy hydraulicznej, a następnie przekształca ją w bezpośrednie obciążenie napędowe.Ruch posuwisto-zwrotny lub mniejszy niż 360. Urządzenie przetwarzające energię na energię mechaniczną ruchu posuwisto-zwrotnego.Aby zrozumieć cylindry hydrauliczne, musimy znać następującą podstawową wiedzę.

Klasyfikacja i składsiłownik hydrauliczny koparki

Zgodnie ze strukturą cylindry hydrauliczne koparki można podzielić na cztery kategorie: cylindry tłokowe, cylindry tłokowe, cylindry obrotowe i cylindry specjalne;zgodnie z ciśnieniem znamionowym są one podzielone na cylindry hydrauliczne wysokiego i bardzo wysokiego ciśnienia, cylindry hydrauliczne średniego i wysokiego ciśnienia oraz cylindry hydrauliczne średniego i niskiego ciśnienia.

1. Rura cylindra: Rura cylindra jest główną częściąkoparkacylinder hydrauliczny.Tworzy zamkniętą wnękę z głowicą cylindrów, tłokiem i innymi częściami, aby popychać tłok do ruchu.Istnieje 8 rodzajów powszechnie stosowanych konstrukcji cylindrycznych, które są zwykle wybierane zgodnie z formą połączenia między cylindrem a pokrywą końcową.Materiały generalnie wymagają wystarczającej wytrzymałości i udarności, a także dobrych właściwości spawalniczych do spawania, dlatego powszechnie stosowanymi materiałami są: 25, 45, ZG200 ~ 400, 1Cr18Ni9 i tak dalej.Półfabrykaty cylindrów to głównie rury stalowe bez szwu ciągnione na zimno lub walcowane na gorąco, więc proces zwykle polega na hartowaniu i odpuszczaniu (w celu zapewnienia wytrzymałości lufy cylindra, aby mógł wytrzymać ciśnienie oleju bez deformacji i uszkodzeń) → honowanie lub wytaczanie i walcowanie (w celu zapewnienia chropowatości, okrągłości, cylindryczności i prostoliniowości cylindra, itp., aby uszczelnienie tłoka pozostało niezmienione po długotrwałym ruchu posuwisto-zwrotnym) → samochód (w celu zapewnienia wymagań dotyczących wielkości projektu, takich jak jako pełna długość cylindra) → wiertło (do obróbki otworu wylotowego oleju w celu zapewnienia wejścia i wyjścia obwodu oleju) → szczypce.

2. Głowica cylindra: Głowica cylindra jest zainstalowana na obu końcachkoparkacylinder hydraulicznyi tworzy szczelną komorę olejową z cylindrem.Zwykle istnieją różne metody łączenia, takie jak spawanie, gwint, śruba, klucz do karty i drążek kierowniczy, które są zwykle wybierane zgodnie z ciśnieniem roboczym, metodą łączenia butli, środowiskiem użytkowania i innymi czynnikami.

3. Tłoczysko: Tłoczysko jest głównym elementemsiłownik hydrauliczny koparkiprzenosić siłę.Materiał zazwyczaj wybiera stal średniowęglową (taką jak stal 45 #).Gdy cylinder olejowy pracuje, tłoczysko podlega działaniu momentu pchania, rozciągania lub zginania itp., konieczne jest zapewnienie jego wytrzymałości;a tłoczysko często ślizga się w tulei prowadzącej, pasowanie powinno być odpowiednie, zbyt ciasne, siła tarcia jest duża, zbyt luźna, łatwa Powoduje zakleszczanie i jednostronne zużycie, co wymaga odpowiedniej chropowatości, prostoliniowości i zaokrąglenia powierzchni.Dlatego proces tłoczyska jest zwykle toczeniem zgrubnym → hartowanie i odpuszczanie → toczenie półwykańczające → hartowanie → szlifowanie wstępne → chromowanie → szlifowanie po galwanizacji → dokładne toczenie.

4. Tłok: Tłok jest głównym elementem, który przekształca energię hydrauliczną w energię mechaniczną, a jego efektywny obszar roboczy bezpośrednio wpływa na siłę i prędkość ruchu cylindra hydraulicznego.Istnieją różne formy połączenia między tłoczyskiem a tłoczyskiem, powszechnie stosowane są typu pierścienia osadczego, typu tulei i typu nakrętki.Gdy nie ma pierścienia prowadzącego, tłok jest wykonany z żeliwa o wysokiej wytrzymałości HT200 ~ 300 lub żeliwa sferoidalnego;gdy występuje pierścień prowadzący, tłok jest wykonany z wysokiej jakości stali węglowej nr 20, nr 35 i nr 45.

5. Tuleja prowadząca: Tuleja prowadząca pełni rolę prowadzącą i podtrzymującą tłoczysko.Wymaga wysokiej precyzji dopasowania, niskiego oporu tarcia, dobrej odporności na zużycie i może wytrzymać ciśnienie, siłę zginającą i wibracje udarowe tłoczyska.Urządzenie uszczelniające jest zainstalowane wewnątrz, aby zapewnić uszczelnienie wnęki pręta cylindra, a pierścień przeciwpyłowy jest zainstalowany na zewnątrz, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, kurzu i wilgoci do urządzenia uszczelniającego i uszkodzeniu uszczelnienia.Metalowe tuleje prowadzące są zwykle wykonane z brązu, żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego i żeliwa utlenionego o niskim współczynniku tarcia i dobrej odporności na zużycie;niemetalowe tuleje prowadzące mogą być wykonane z PTFE i teflonu.

6. Urządzenie buforowe: Tłok i tłoczysko mają duży pęd, gdy poruszają się pod wpływem ciśnienia hydraulicznego.Kiedy wejdą w pokrywę końcową i dolną część cylindra, spowodują kolizję mechaniczną, powodując duże ciśnienie uderzenia i hałas.Zastosowanie urządzeń buforowych ma na celu uniknięcie takich kolizji.Jego zasada działania polega na tym, że olej (całość lub część) w komorze niskiego ciśnienia cylindra może przekształcić energię kinetyczną w energię cieplną poprzez dławienie, a energia cieplna jest wyprowadzana zkoparkacylinder hydraulicznyprzez krążący olej.Struktura urządzenia buforowego jest podzielona na dwa typy: urządzenie buforujące o stałym obszarze przepustnicy i urządzenie buforujące o zmiennej przepustnicy.