January 7, 2021
Niedawno otrzymaliśmy konsultację od mistrza koparki w sprawie awarii przedłużenie wysięgnika koparki.Zjawisko usterki polega na tym, że przedni koniec wysięgnika wysięgnika koparki nagle pęka, gdy łyżka jest wypełniona kamieniami i podnosi wysięgnik w celu załadunku.Motyw tego wysięgnika jest spawany stalowymi płytami.Przedni koniec wysięgnika to stalowy odlew przyspawany do głównego korpusu wysięgnika.Dwie boczne płyty stalowego odlewu są połączone z trzpieniem, a złamaną częścią jest stal.Boczna płytka elementu jest krucha.
Aby ustalić przyczynę pęknięcia wysięgnika koparki, pomogliśmy takim mistrzom przeprowadzić krótką analizę projektu, materiału, procesu odlewania, spawania i zastosowania przedłużenia wysięgnika koparki.
1. Projekt: Zgodnie z krajową normą GB / T9141-88 „Metoda badania wytrzymałości konstrukcji koparki hydraulicznej” obliczenia wytrzymałościowe urządzenia roboczego koparki podzielono na 4 rodzaje warunków glebowych.Przeanalizowaliśmy 4 rodzaje warunków pracy i wykonaliśmy analizę danych, wyniki analizy danych mówią nam, że parametry wysięgnika tej koparki są zbliżone do rzeczywistej konstrukcji, więc przyczyna wysięgnika nie jest spowodowana nieracjonalnym projektem.
2. Materiał: Przedni koniec ramienia koparki wykonany jest z odlewu staliwnego.Obróbka cieplna ma duży wpływ na strukturę metalograficzną i właściwości mechaniczne odlewów staliwnych.Pobraliśmy próbki obszaru w pobliżu pęknięcia stalowego odlewu na przednim końcu wysięgnika i przetestowaliśmy skład chemiczny i właściwości mechaniczne.Wyniki badań wykazały, że skład chemiczny i właściwości mechaniczne odlewu staliwnego spełniają wymagania projektowe.
3. Proces odlewania: Sprawdziliśmy miejsce pęknięcia, które dokładnie odpowiada położeniu rynny w procesie odlewania odlewów staliwnych.Uszkodzoną część rozcięto i stwierdzono, że wewnątrz odlewu przy rynnie znajdowało się zagłębienie oraz ślady po naprawczym spawaniu i szlifowaniu odlewu przez odlewnię.Po przeanalizowaniu przez naszych projektantów i uzyskaniu wskazówek technicznych, staliwo ma wysoką temperaturę topnienia i słabą wydajność odlewu.Po wypełnieniu modelu podczas odlewania szybkość chłodzenia jest szybsza, a stan ciekły krótszy, więc ma słabą płynność i jest podatny na utlenianie i wtrącanie żużla.Powierzchnia przekroju poprzecznego przecięcia się prowadnicy i dwóch ścian bocznych jest największa, przez co łatwo powstają defekty skurczowe.Gdy odlewy stalowe zestalają się, a zwłaszcza wytrąca się grafit, skurcz jest duży, a mikropęknięcia skurczowe są łatwe do wystąpienia.Te wtrącenia żużla, otwory skurczowe, mikropęknięcia i późniejsze spawanie naprawcze mogą powodować ukryte problemy z jakością odlewów staliwnych.
4. Spawanie: Główna płyta stalowa wysięgnika koparki jest przyspawana do przedniego końca wysięgnika, a przednia część wysięgnika jest przyspawana hydraulicznym zaciskiem rurowym.Odległość między miejscem pęknięcia stalowego odlewu na przednim końcu wysięgnika a spoiną hydraulicznego zacisku rurowego wynosi około 95 mm, a spoina pachwinowa zacisku rury wynosi 8 mm.Ponieważ spoina główna jest daleko od miejsca pęknięcia, można wykluczyć możliwość koncentracji naprężeń spowodowanej wadami spawalniczymi.
5. Zastosowanie: Nacisk na odlewy staliwne na przednim końcu wysięgnika koparki jest związany z konstrukcją urządzenia roboczego, specyfikacją siłownika wysięgnika oraz ustawionym ciśnieniem układu hydraulicznego urządzenia roboczego.Ciśnienie w układzie hydraulicznym nie wzrośnie z powodu zainstalowania ciężkiej łyżki do skał.Z powyższej analizy naprężeń można wiedzieć, że układ hydrauliczny ma zawór przelewowy ograniczający ciśnienie, a wysięgnik nie pęknie nagle podczas normalnego użytkowania.
Obserwuj złe warunki pracy koparki na miejscu, z dużymi i małymi kamieniami.Dlatego przedni koniec wysięgnika może zostać uszkodzony z powodu uderzenia, kolizji, przeciążenia lub nieprawidłowego działania.
Po serii testów i analiz przedstawiliśmy również wyniki analizy:
Główne przyczyny pękania są następujące: Po pierwsze, prowadnica poprzeczna jest zbyt szeroka podczas odlewania odlewów staliwnych, co powoduje skurczową porowatość, wtrącanie się żużla i jamę skurczową.Drugi to słaba wytrzymałość odlewów staliwnych, powodująca koncentrację naprężeń.Trzeci toprzedłużenie wysięgnika koparki trudne warunki pracy na budowie, uderzenie, kolizja i nieprawidłowe działanie podczas pracy.
