Wyślij wiadomość
Dom Aktualności

Jak wykonać zużycie i naprawę otworu wału ramienia koparki

dobra jakość Łyżka do koparki o dużej wytrzymałości na sprzedaż
Nasze pierwsze zamówienie wypróbowaliśmy w 2018 roku, czyli dwa lata po wymianie mojej wizytówki z Alice w 2016 Bauma conexpo India. Nasz dostawca nie zrealizował naszego zamówienia na czas, co spowoduje utratę około 100 000 USD. Wtedy po raz pierwszy wypróbowaliśmy Huitong. Huitong dobrze radzi sobie z pilnymi zamówieniami, a jakość jest bardzo dobra.

—— Mr.Varun, dealer, Indie

Pracuję z Huitong po raz pierwszy, kiedy rozpocząłem działalność importową. Mam mnóstwo informacji rynkowych od Jeremy'ego. To taki dobry przyjaciel, bardzo tolerancyjny wobec mojego złego humoru. W 2017 roku Jeremy pomógł mi poradzić sobie z problemem konosamentu, który jest spowodowany przeze mnie. Huitong zawsze podkreśla, że ​​powinniśmy poradzić sobie z problemem, jak tylko się pojawi.

—— Mr.Stanislav Lilov, Bułgaria

Zaczęliśmy współpracować z Huitong od 2017 roku, są uczciwi, profesjonalni, zawsze pomagają nam rozwiązywać problemy na pierwszym etapie, ale załączniki do koparek od Huitong w jednym miejscu, dzielimy się spostrzeżeniami rynkowymi jak dobry przyjaciel. Kocham ich pracę.

—— Sony

Im Online Czat teraz
firma Aktualności
Jak wykonać zużycie i naprawę otworu wału ramienia koparki
Jak wykonać zużycie i naprawę otworu wału ramienia koparki

Struktura kija

Pręt czerpakowy koparki jest spawany stalowymi płytami.Ogólnie rzecz biorąc, jest 5 otworów wału nawiadro pręt, a mianowicie otwór wału czerpaka (I otwór), otwór wału korbowodu (II otwór), otwór wału wysięgnika (III otwór), otwór wału cylindra łyżki (otwór IV) i otwór wału cylindra drążka (otwór V), każdy otwór wału jest inkrustowany tuleją

 

repair the excavator arm

 

Przyczyny zużycia otworu wału

Podczas pracy koparki łyżka jest poddawana obciążeniu udarowemu, które najpierw działa na otwór I na drążku.Ścieżka przenoszenia obciążenia udarowego łożyska I otworu to: łyżka → wał sworznia → tuleja → wewnętrzna ściana I. otworu.

Ponieważ twardość tulei wału jest większa niż twardość I otworu, obciążenie udarowe może spowodować odkształcenie plastyczne wewnętrznej ściany I otworu, powodując zniszczenie pasowania ciasnego między wewnętrzną ścianą I otworu a średnica zewnętrzna tulei wału.Gdy tarcie między sworzniem a tuleją wału jest większe niż tarcie między tuleją wału a współpracującą powierzchnią otworu I, tuleja wału będzie się obracać wzdłuż wewnętrznej ściany otworu I.Po obróceniu się tulei wału otwór będę mocno zużyty, co spowoduje trzęsienie się łyżki podczas pracy i wpłynie na wydajność koparki.

 

Proces naprawy zużycia otworu osi

(1) Wybierz technologię naprawy

Jako przykład opisujemy proces naprawy zużycia sztyftu I otworu.Po silnym zużyciu współpracującej powierzchni I otworu i tulei wału, I otwór wymaga naprawy.Techniki naprawy powierzchni części metalowych obejmują galwanizację, powlekanie szczotką elektryczną, natryskiwanie termiczne, napawanie, napawanie laserowe, adhezję powierzchniową itp. Oraz grubość i wytrzymałość powłoki naprawczej.Mając na uwadze zużycie I otworu, wygodę i ekonomiczność powyższej technologii naprawy, grubość i wytrzymałość naprawy okładziny, wybraliśmy technologię napawania w osłonie gazowej oraz napawania ręcznego łukowego.

(2) Napawanie otworu wału

Podziel otwór I na 3 równe części zgodnie z kierunkiem otworu i upewnij się, że obszar spawania znajduje się w poziomej pozycji do góry, podnosząc lub obracając, gdzie obszar A jest poziomą pozycją spawania, a obszar B jest poziomą pozycją spawania.Parametry obszaru zgrzewania.Dodatkowo w przypadku silnych zarysowań, powierzchni ścieralnych i bocznych powierzchni ścieralnych) do spawania stosuje się różne parametry, a grubość napoiny zależy od stopnia zużycia I otworu.

Podczas procesu spawania drut spawalniczy jest zgrzewany od zewnątrz do wewnątrz wzdłuż kierunku otworu w wale.Aby zapobiec powstawaniu wad zgrzewu, ostatnia spoina powinna być dociskana przy 1/2 ~ 2/3 pierwszej spoiny podczas spawania.Grubość każdej warstwy jest kontrolowana na 2 ~ 3 mm i wymagane jest usuwanie żużla między warstwami spawania.Po zakończeniu napawania rozmiar otworu jest o około 10% mniejszy niż otwór standardowy, aby ułatwić obróbkę.Otwór do smarowania na wewnętrznej ścianie otworu wału jest bezpośrednio spawany powierzchniowo.Po obrobieniu otworu wału można go wywiercić ręcznie wiertłem.

Podnieś drążek do płaskiej pozycji spawania powierzchni końcowej tulei wału i napawaj powierzchnię czołową otworu wału.Przed napawaniem zeszlifować łuk początkowy spoiny i spawać metodą obwodową od wewnątrz na zewnątrz.Po napawaniu oba końce otworu wału są o 5 ~ 7 mm grubsze niż rozmiar standardowy, aby zapewnić wymagany rozmiar do obróbki.Podczas procesu spawania szew spawalniczy powinien zapewniać płynne przejście i nie dopuszczać do ugięcia, porów i widocznych rowków, aby uniknąć wpływu na dokładność obróbki.

 

repair the excavator arm

 

(3) Otwór wału obróbkowego

Po wykonaniu średnicy I otworu i powierzchni czołowej należy go obrobić.Kroki obróbki są następujące.

Najpierw podnieś drążek i zmontuj go.Podnieś drążek do napawania z otworem I na platformę centrum obróbczego w celu wstępnej instalacji.W tym momencie najpierw użyj stalowej linijki, aby wyregulować symetrię otworu II, otworu III, V otworu i płaszczyzny odniesienia centrum obróbkowego, aby uzyskać odchylenie symetrii w granicach 1 mm, aby zapewnić dokładność późniejszej regulacji obróbki.

Po drugie, dokonaj precyzyjnych regulacji drążka i dokończ pozycjonowanie.Użyj rubinowej sondy centrum obróbczego, aby dokładnie wyregulować drążek.Sondą rubinową zmierz rozmiar otworów II i III i wyreguluj drążek.Aby określić rozmiar środkowych współrzędnych otworu II i otworu III, przesuń sondę rubinową w górę, w dół, w lewo i w prawo o tę samą odległość do punktów A, B, C i D. Te 4 punkty są blisko do zewnętrznej krawędzi otworu II i otworu III.Ostrza powinny być gładkie i wolne od śladów zużycia.

 

repair the excavator arm

Ponownie określ współrzędne obróbki I-otworu.Ustaw osie współrzędnych Z w tych 4 punktach na końcowej powierzchni otworu jako A, B, C, D, ustaw współrzędne końca otworu drążka II na A1, B1, C1, D1, a współrzędne końca III otworu na A2, B2, C2, D2;Wyreguluj drążek, aby upewnić się, że błąd każdego punktu współrzędnych jest mniejszy niż 0,1 mm.Zmierz współrzędne środka otworu II, otworu III, otworu IV i otworu V i określ współrzędne obróbki otworu I za pomocą oprogramowania MDS i programu obrabiarki.

Na koniec otwór I jest przetwarzany zgodnie z wymaganiami technicznymi rysunków.Jeżeli w otworze naprawczym po obróbce znajdują się pory, należy go odpowiednio naprawić zgodnie ze stanem porów.Po przejściu inspekcji I otwór drążka zostanie naprawiony.

Pub Czas : 2021-02-22 08:47:05 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Guangzhou Huitong Machinery Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr. Tang

Tel: 86-18922117251

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)